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华润置地岩棉外保温工程施工工艺标准

发布时间:2020/5/27 17:31:16浏览量:

本工艺标准适用于华润置地住宅项目岩棉薄抹灰外保温工程施工,供参考使用。

岩棉外保温系统基本构造及基本要求

1 岩棉薄抹灰外墙外保温系统基本构造

岩棉薄抹灰外墙外保温系统由粘结层、岩棉板/带、抹面层(内设双层耐 碱玻纤网)和饰面层构成。其基本构造如下图所示:

岩棉薄抹灰外墙外保温系统基本构造

2 外保温系统应配套供应,其性能指标应满足本标准及相关规范要求。

3 外门窗口外侧四周墙面、外墙出挑构件及附墙部件等热桥部位应按照 设计要求采取可靠的保温或阻断热桥措施。

4 岩棉外保温系统应符合以下要求

4.1 岩棉板外保温系统与基层墙体必须采用粘锚结合、以锚为主的联结 方式,在进行抗风荷载承载能力计算时,应只计入锚栓的承载能力。 岩棉带外保温系统与基层墙体采用粘锚结合、以粘为主的联结方式, 在进行抗风荷载承载能力计算时,应只计入胶粘剂的承载能力。

4.2 岩棉板外墙外保温系统施工中,岩棉板与基层墙体的有效粘结面积 不低于 50%(当岩棉板厚度≥80mm 时,岩棉板与基层墙体的有效粘 结面积不低于 70%)。岩棉带外墙外保温系统施工中,岩棉带与基层墙体的有效粘结面积不低于 70%。对于粘贴面积有特殊要求的地区, 按当地规范执行。

4.3 锚栓数量应符合设计要求,一般不少于 6 个/㎡,视工程高度,锚 栓数量可逐级增加至 8~10 个/㎡,具体可根据抗风压计算确定。

4.4 涂料饰面外墙保温抹面层应采用双层玻纤网增强,锚栓圆盘应压住 底层玻纤网。

5 外保温系统所用锚栓应符合以下要求:

5.1 应根据基层墙体类别,选用不同类型的锚栓。

5.2 锚栓的有效锚固深度不应小于 35mm;当基层墙体为加气混凝土制品 时,锚栓的有效锚固深度不应小于 50mm;当基层墙体为多孔砖或空 心砌块制品时,应选用有回拧功能的锚栓。

5.3 拧入式锚栓不得采用敲击式安装方法。

6 除了以上基本要求,针对于实际工程,还应确保选择的岩棉外墙外保 温系统及构造细节(胶粘面积、锚栓数量等)满足系统抗风压安全性 验算的要求。

7 勒脚等易受潮部位应采用吸水率低的保温材料。

8 岩棉外墙外保温系统饰面层应采用具有良好透气性能的饰面砂浆、外 墙涂料等材料,不得采用弹性涂料。

系统及系统组成材料性能要求

1 岩棉薄抹灰外墙外保温系统性能应符合下表要求:

岩棉薄抹灰外墙外保温系统性能技术指标

2 材料要求

2.1 岩棉

岩棉材料应提前一周进场,进场时应检验其有无出厂合格证书,并初步 进行外观检验及物理性能检验。正常情况下岩棉表面应无明显渣球,且与样 品标准色无明显色差。之后按照检测站要求随机取样送检(不同品牌、批次 应分别抽样送检),送检合格后方可用于施工。

岩棉主要性能指标需满足下表:

图片.png

岩棉技术指标

岩棉外墙外保温系统所用140kg/m³岩棉板允许偏差(厚度70mm以上要求):

岩棉板允许偏差

2.2 胶粘剂

进场时应检验其有无出厂合格证书,并初步进行外观检验。应颜色均匀 无结块,胶粘剂的主要技术性能指标:

胶粘剂的主要技术性能指标

2.3 抹面胶浆 进场时应检验其有无出厂合格证书,并初步进行外观检验。应颜色均匀 无结块,抹面胶浆的主要技术性能指标:

抹面胶浆的主要技术性能指标

2.4 耐碱玻璃纤维网格布

进场时应检验其有无出厂合格证书,并初步进行外观检验。网格布经向 纬向纤维间距、粗细均匀,无破损现象。耐碱玻璃纤维网格布的主要技术性 能指标:

耐碱玻璃纤维网格布的主要技术性 能指标

2.5 界面剂 进场时应检验其有无出厂合格证书,界面剂的主要技术性能指标:

界面剂的主要技术性能指标

2.6 锚栓

锚栓应由具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管构成。金属 螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成。圆盘塑料膨胀塑料套管 应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成,不得采用再生材料制作。塑料圆盘直径不小于 60mm,锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于 30mm,在砌筑墙中 不小于 50mm。单个锚栓抗拉承载力标准值不小于 0.60KN,且应进行现场拉拔 力实验。空心砖砌块基层墙体应选用通过摩擦或机械锁定承载的锚栓。

锚栓的主要性能应符合《外墙保温用锚栓》(JG/T366)的相关要求:

锚栓的主要性能

2.7 托架 采用壁厚不小于 2mm、表面采用阳极氧化处理的铝合金托架。进场检查有 无出厂检测合格证。并现场进行物理性能检测。

施工准备

1 施工前应进行以下技术准备

1.1 施工人员应进行技术培训,了解材料性能,掌握施工要领,经考核 合格后方准上岗。

1.2 施工方应编制专项施工方案,专项施工方案应包括深化设计图、施 工防火措施。并对施工人员进行书面技术交底。

1.3 在深化设计中需考虑外门窗洞口、线脚、阳角等特殊部位,提供岩 棉排版图,用于指导施工;通过抗风荷载计算锚固用锚钉使用数量;为保证岩棉外保温系统的耐候性,深化过程中做好密封及防水设计, 重要部位提供节点详图。

2 施工前门窗框、阳台栏杆(板)和预埋件应安装完毕,伸出墙面的(设 备、管道)联结件应安装完毕,墙上的施工孔洞应堵塞密实。

3 固定岩棉外保温系统的基层墙体应符合下列规定:

3.1 基层墙体应有一定的承载能力。

3.2 基层墙体表面应干燥、清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物; 表面不应有粉尘、油迹、苔藓等污物凸起;空鼓和疏松部位应剔除 并找平。

3.3 外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合以下规定:

外保温施工的墙体基面的尺寸偏差

4 材料存放应符合以下要求:

4.1 材料进场后,应远离火源。所有材料贮存应做好通风、防火、防潮、 防冻措施,严禁雨淋。

4.2 材料应分类存放并挂牌标明材料名称。

施工工艺及技术要求

1 涂料饰面岩棉板/带薄抹灰外墙外保温系统(双网)施工工艺流程

涂料饰面岩棉板/带薄抹灰外墙外保温系统(双网)施工工艺流程

2 基层检查验收

2.1 现场施工之前,一定要对现场施工面有整体的交接验收。平整度、 粉刷是否到位,门窗洞口侧边做法,都要仔细与甲方、总包及班组 沟通。

基层检查

2.2 当基层墙体不符合本标准第 5.3 条的规定时,必须对基层墙体进行 处理,并应符合下列规定:

2.2.1 视基层墙体的具体情况,对基层墙体进行处理。必要时,基层 墙体表面进行找平处理,找平层应与墙体粘结牢固,不得有脱 层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等现象。

2.2.2 基底的粘接强度不应小于 0.3Mpa。

2.2.3 混凝土墙面基层,由岩棉施工单位刷界面剂一道。

3 弹、挂线

应根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门、窗口水平、垂 直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

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在贴板起始部位弹线,通过室内的一米线反致外墙。延水平方向弹线交圈, 在起始线处设置第一道托架,托架 3 层一道,设置在楼板位置,采用镀锌锚钉 固定,固定间距不大于 400mm。底层托架与同保温板厚度,其它楼层托架宽度 ≥2/3 板厚。

高层托架安装

4 岩棉板/带刷涂界面剂

4.1 岩棉外墙外保温体系所用的岩棉板/带必须经过界面处理后才可以 使用,要求岩棉使用的界面剂为有色界面剂,并且施工单位需安排 专人进行界面剂涂刷工作。

4.2 将界面剂均匀满涂在岩棉板的正反表面。使界面剂尽量渗透进岩棉 板/带中,待其干燥后方可应用

岩棉界面处理

5 粘贴岩棉板/带

5.1 配制胶粘剂:必须严格按照 产品使用说明书进行配制, 配制好的粘结砂浆应避免太 阳直射,并应在规定时间内 用完。配制好的粘结砂浆严 禁二次加水搅拌。

5.2 保温板粘贴

5.2.1 粘贴岩棉板/带前,应首先检查岩棉板/带是否干燥,表面是否 平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板/带不得用于工程。

5.2.2 在墙上标出岩棉板粘结位置,并应视墙面洞口分布进行岩棉板 排板、基层上弹线。系统底部及上人屋面等位置第一排岩棉板 的下侧板端与散水或室外地坪的顶标高间距不小于 500mm 的范 围应采用燃烧性能为 B1 级高密度模塑聚苯板或挤塑板进行保 温处理;保温系统与室外地面散水间应预留不小于 20mm 的缝 隙,缝填背衬嵌密封胶。

勒脚节点处理

5.2.3 特殊部位预埋翻包网格布

保温板大面积粘贴前,应在变形缝两侧、檐口下、阳台板、空调板等外挑 板部位保温板端口需预粘贴窄幅翻包网格布。翻包网格布宽约 200mm+保温板厚 度,在保温板内侧预埋部分宽度约 100mm,余下甩出,待抹面施工时翻包板端 压入抹面胶浆中。

预埋翻包网格布

5.2.4 岩棉板粘贴方式

5.2.4.1 条粘法:施工时首先用平边抹灰刀将粘胶均匀地涂到保温 板表面上,然后用方齿边抹灰刀(15mm×15mm)拖刮一次, 并用适量的建筑粘胶对四边进行封补。

岩棉板粘贴方式

5.2.4.2 点框法:施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地 涂到保温板边缘上,然后在板面上根据粘贴面积需求均匀 分布粘胶点。粘胶的涂抹厚度视墙面的平整度确定。墙体 表面平整度越差,涂抹越厚。

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5.2.4.3 保温板的粘贴方式可根据基层平整度进行选择。对于岩棉 板系统粘贴面积率不低于 50%(当岩棉板厚度≥80mm 时, 岩棉板与基层墙体的有效粘结面积应≥70%),对于岩棉带 系统粘贴面积率不低于 70%,对于粘贴面积有特殊要求的 地区,按当地规范执行。

5.2.4.4 岩棉板上抹完胶粘剂后,应先将保温板下端与基层墙体墙 面粘贴,然后自下而上均匀挤压、滑动就位。

5.2.4.4.1 保温板粘板时应轻柔均匀挤压板面,随时用托线板检 查平整度。每粘完一块板,用 2m 靠尺将相邻板面拍 平,及时清除板边缘挤出的胶粘剂,板与板之间应无 “碰头灰”。相邻板应紧密对接,板缝不得大于 2mm (大于 1.5mm 板缝应用聚氨酯处理),且板间高差应 不大于 1.0mm。

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5.2.4.4.2 岩棉板应自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐 行错缝 1/2 板长,在墙角处应交错互锁,并应保证墙 角垂直度。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接,应采用 整块岩棉板切割成形,岩棉板接缝应离角部至少 200mm。

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5.2.4.4.3 岩棉材料尺寸单一且不好打磨,所以基层验收必须严 格。不得用其他材料(如苯板)等为其找平。

5.2.4.4.4 岩棉竖向线条尽量减少厚度,凹凸关系由厚板、薄板 构成,不采用两层粘贴。横向线条采用苯板。窗口位 置采用苯板。

5.2.4.4.5 根据建筑施工图纸进行外保温节点深化设计,并采取 安全可靠的固定方式与外墙连接。

6 第一道抹面层施工

6.1 板材粘贴施工完毕且施工质量验收合格以后,方可进行抹面层施工。

6.2 配置抹面砂浆:抹面砂浆必须严格按照产品使用说明书进行配制, 配制好的抹面砂浆应避免太阳直射,并应在规定时限内用完。配制好的抹面砂浆严禁二次加水搅拌。

6.3 先进行门窗洞口、阴阳角等细部节点处理:

6.3.1 应在门窗洞口四角处沿 45°方向加铺 300mm×200mm 增强玻纤 网,增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧。翻包玻纤网与洞口 增强网重叠时,可将重叠处的翻包玻纤网裁掉。

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6.3.2 应在外侧窗洞口上沿处做鹰嘴或滴水线(槽),安装成品滴水 线条时按以下步骤施工:先在窗上口部位涂抹抹面胶浆,将带 网格布的成品滴水线条粘贴至窗上口阳角部位并均匀按压,滴 水一侧朝外,粘贴牢固。

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6.3.3 墙身阴、阳角增强处理:在阴阳角设置 PVC 包角条,设置包角 条处需满打抹面胶浆,不可虚贴。

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6.3.4 窗台有两种方法的保温处理:

6.3.4.1 岩棉板/带不做进窗台的(如窗上口一),这种方法要注意网 格布一定要延长翻包到窗台侧直到窗框,并用我们的粘接 剂胶浆在网格布上封死(防水),岩棉板/带端口处要采用框 边连续条粘密封防水。

6.3.4.2 岩棉板/带做进窗台的(如窗上口二)这种方法要注意在岩 棉板/带和窗框的连接处用硅胶密封二次防水,岩棉板/带 上的端口处采用条粘粘接是一次防水,窗框的位置要错开, 不能让岩棉板/带包住窗框上的漏水孔,所以要留窗座位置。

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6.4 在以上细部节点处理完成后,将抹面胶浆均匀涂抹于保温板面,厚 度约为 2~3mm,在抹面胶浆尚具有良好工作性的时间范围内,将第 一道玻纤网格布压入抹面胶浆中,用抹刀将玻纤布铺贴平整、无褶 皱。严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。玻璃纤维网格布应尽量靠 近抹面砂浆层的表面,同时,玻纤维网格布充分被防护砂浆包裹。

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6.5 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设,第一层耐碱玻纤网应对接,对 接点不得在阴阳角处且距离阴阳角不低于 200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满,禁止干贴和干搭接。

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6.6 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接。在连 续墙面上如需停顿,第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻 纤网,需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间 距不小于 150mm。

6.7 抹面胶浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求 的应用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、 窗口套线等。

6.8 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后,不得挠动,静置养护不少于 12h, 才可进行下一道工序的施工。在温度较低湿度较大的情况下下,还 应适当延长养护时间。

7 岩棉板/带的锚固

7.1 抹第一道抹面胶浆静止 12 小时以上,然后进行岩棉板的锚固。

7.2 要求混凝土墙面采用膨胀型保温钉,砌体墙面采用机械式保温钉。 打钉前先用冲击钻钻孔,混凝土墙体入墙不小于 30mm,砌筑墙体不 小于 50mm。

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7.3 锚栓数量应符合设计要求,一般不少于 6 个/㎡,视工程高度,锚 栓数量可逐级增加至 8~10 个/㎡,或根据施工单位结合岩棉板/带 的厚度和抗风压值进行计算后确定(取较大值)。阳角、门窗四角 加密设置。外墙阳角、门窗洞口四周及檐口下均应加密设置锚栓。

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7.4 在用锚栓锚固岩棉保温板时,应在耐碱玻纤网铺设完毕后,第二道 抹面砂浆施工前进行,锚固点必须 100%牢固。

7.5 锚栓锚固点的布置方式:锚固件中心间距不大于 400mm,成“梅花” 状排列;大角处距墙里 100mm 打第一排钉,防止损坏墙体,第一排 钉竖向间距为 250mm。锚钉盘最高点于抹面砂浆平为准。从距墙角、 门窗侧口 100-150mm 及从檐口与窗台下方 150mm 处开始安装。沿 墙角或门窗周边,锚栓适当加密。镶嵌用的窄条岩棉板上至少有 1 个锚固件穿过。具体施工以最终施工方案为准。

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8 第二层网格布及抹面层的施工

8.1 锚栓固定完毕报送监理检查符合要求后,再抹二遍抹面胶浆。并将 第二层耐碱玻璃纤维网格布压入砂浆内中(第二道网搭接,左右100mm,上下 80mm),网格布铺贴应平整、无褶皱,其施工方法及要 求同第一遍防护面层砂浆。其表干后进行打磨(使用抹刀砂纸等简 单打磨,不得使用角模等以免破坏网格布),之后再在表面薄抹第 三道抹面胶浆,以面层凝固后露出耐碱网格布暗格为宜。

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8.2 防护面层的总厚度为 5-7mm。最终成活面层平整度、垂直度控制在 4mm。

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9 细部节点处理

9.1 勒脚部位的处理:系统底部第一排岩棉板的下侧板端与室外地面的 间距不小于 500mm,并采用燃烧性能为 B1 级高密度(25~30kg/m³) 模塑聚苯板进行保温处理;保温系统与室外地面散水间应预留不小 于 20mm 的缝隙,缝填背衬嵌密封胶。

9.2 岩棉保温层外侧的横向线条用 EPS 施工,窗口四周采用 EPS 施工, 屋面以上 500mm 范围内女儿墙内侧及压顶保温采用 EPS 施工,非封 闭阳台地面采用 XPS 板施工,阳台地面以上 500mm 范围内墙面及顶 棚采用 EPS 板施工。

9.3 阳角转角处采用加强措施,最终做法以施工方经监理甲方审批通过 的方案为准。

9.4 托架宽度根据岩棉厚度调整,不足连续两层位置可不设置。

9.5 窗口处做鹰嘴或滴水线(槽),窗口及门口的角部保温板应采用整 块切割出洞口,不得用碎块拼接,铺设玻璃纤维网格布时四个角为 了减少其应力做一道加强玻璃纤维网格布,在保温板没有抹灰前在 洞口四个角沿 45°用面层砂浆铺贴 300×200mm 玻璃纤维网格布加 强层,厚度 1mm 左右。

9.6 在阴角、阳角设置 PVC 包角条,设置包角条处需满打抹面胶浆,不 可虚贴。

9.7 为防止雨水渗入岩棉与墙体之间,在雨季当天施工结束后将岩棉与 墙体间及岩棉板的侧面施抹抹面胶浆。

9.8 保温施工过程中注意沿穿墙管、支架一圈粘结剂满刮一圈,所有预埋件周围进行聚氨酯发泡密封。施工抹面胶浆与网格布时,应将此 部位压实。

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10 现场施工流程

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